ความผิดพลาดทั่วไปของมอเตอร์ DC ที่ถูกแปรง
1. การติดต่อของผู้อำนวยการฝ่าย
ประจักษ์โดยการประกายไฟที่เพิ่มขึ้นเสียงรบกวนที่สูงขึ้นและความผันผวนของความเร็ว การประกายไฟมักจะนำไปสู่การถ่ายโอนโลหะก่อตัวเป็นริ้วหรือในกรณีที่รุนแรงการเกลียวบนพื้นผิวของตัวเลือก
สาเหตุรวมถึงความดันสปริงไม่เพียงพอการสึกหรอของแปรงมากเกินไปและการปนเปื้อนของพื้นผิวของตัวเปลี่ยน
2. การสึกหรอของแปรงและความล้มเหลวของวัสดุ
เมื่อเวลาผ่านไปแปรงให้สั้นลงและพัฒนารอยแตกพื้นผิวหรือเศษซาก เมื่อความยาวที่เหลืออยู่ต่ำกว่าหนึ่ง - สามของความยาวเดิม มอเตอร์ DC แปรง ความสามารถในการพกพาในปัจจุบันลดลงอย่างมีนัยสำคัญซึ่งต้องเปลี่ยน
3. ความเสียหายพื้นผิวที่สื่อสาร
Streaking: โลหะถ่ายโอนไปยังพื้นผิวแปรงทั่วไปภายใต้โหลดแสงหรือแรงดันสปริงต่ำ
การทำเกลียว: Streaks พัฒนาไปสู่ร่องยาวตามยาวเมื่อโลหะแข็งตัว
การร่อง: วัสดุแปรงที่แข็งมากเกินไปหรือการสัมผัสทางไฟฟ้าที่ไม่ดีทำให้เกิดการเกิดขึ้นทำให้เกิดร่อง เงื่อนไขเหล่านี้เร่งการสึกหรอของไฟฟ้าและลดอายุการใช้งานมอเตอร์
ความล้มเหลวของส่วนประกอบเชิงกล
เพลาที่ไม่สมดุลหรือไม่ถูกต้องสร้างแรงรัศมีเพิ่มเติมนำไปสู่การสึกหรอของแบริ่งก่อนวัยอันควรหรือการสั่นสะเทือนที่ผิดปกติ
ความล้มเหลวของแบริ่งเป็นแหล่งกำเนิดของเสียงรบกวนและอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นบ่อยครั้งซึ่งมักเชื่อมโยงกับการหลวมของเพลาหรือการเยื้องศูนย์
4. การเชื่อมต่อการต้านทานสูง
แม้ว่าจะเป็นเรื่องปกติมากขึ้นในมอเตอร์ไร้แปรง แต่การเชื่อมต่อการต้านทานสูงที่ขั้วไฟฟ้าหรือกล่องสายไฟก็ส่งผลกระทบต่อมอเตอร์แปรงทำให้เกิดแรงดันไฟฟ้าลดลงการสูญเสียพลังงานและแรงบิดลดลง
วิธีประเมินสภาพการสึกหรอของแปรงคาร์บอน?
1. ความยาวที่เหลืออยู่
การใช้คู่มือทางเทคนิคของมอเตอร์เป็นข้อมูลอ้างอิงวัดความยาวแปรงจริงด้วยคาลิปเปอร์ หากความยาวที่เหลือน้อยกว่าหนึ่งในสามของความยาวดั้งเดิม (หรือขีด จำกัด ที่เข้มงวดกว่าที่ระบุไว้สำหรับรุ่น) ควรเปลี่ยนแปรง
2. ตรวจสอบสภาพพื้นผิวสัมผัส
ปกติ: หน้าแปรงเรียบสม่ำเสมอโดยไม่มีหลุมหรือรอยแตกที่เห็นได้ชัดเจน
ผิดปกติ: การสึกหรอที่ไม่สม่ำเสมอร่องลึกรอยร้าวหรือสัญญาณของความร้อนสูงเกินไปเช่นการดำคล้ำหรือแผดเผาซึ่งบ่งบอกถึงการสึกหรอที่สำคัญ
3. ความสัมพันธ์ที่มีอาการในการดำเนินงาน
การประกายไฟที่เพิ่มขึ้นเสียงรบกวนที่สูงขึ้นความเร็วที่ไม่เสถียรหรืออุณหภูมิที่ผิดปกติมักจะชี้ไปที่การสัมผัสแปรงที่ไม่ดีและควรตรวจสอบแปรง
4. ตรวจสอบความดันฤดูใบไม้ผลิ
เปรียบเทียบการบีบอัดของสปริงเมื่อติดตั้งแปรงใหม่กับแปรงที่สึกหรอ การเดินทางของฤดูใบไม้ผลิที่ลดลงอย่างเห็นได้ชัดบ่งชี้ว่าการสึกหรอของแปรงนั้นมีผลต่อแรงดันฤดูใบไม้ผลิที่มีประสิทธิภาพซึ่งจำเป็นต้องเปลี่ยน
คำแนะนำการบำรุงรักษาและการป้องกันข้อผิดพลาด
ตรวจสอบความยาวแปรงและพื้นผิวสัมผัสเป็นประจำโดยเฉพาะอย่างยิ่งภายใต้การโหลดสูงหรือเงื่อนไขการหยุดเริ่มต้นบ่อยครั้ง
รักษาความสะอาดของผู้ค้าเพื่อป้องกันฝุ่นน้ำมันหรือสารปนเปื้อนอื่น ๆ จากการป้อนส่วนต่อประสานระหว่างการแปรง
ตั้งค่าความดันฤดูใบไม้ผลิที่เหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงการพุ่งออกจากแรงดันต่ำหรือการสึกหรอของแปรงก่อนวัยอันควรจากแรงดันมากเกินไป
ตรวจสอบอุณหภูมิแบริ่งและการสั่นสะเทือนเพื่อตรวจจับความไม่สมดุลของเพลาหรือการคลายก่อนกำหนดป้องกันไม่ให้เกิดความล้มเหลว
ใช้สายเคเบิลที่ได้รับการจัดอันดับและขั้วต่อเทอร์มินัลอย่างถูกต้องเพื่อให้แน่ใจว่ามีความต้านทานการเชื่อมต่อต่ำและหลีกเลี่ยงความผิดพลาดในการต้านทานสูงซึ่งทำให้ประสิทธิภาพของมอเตอร์ลดลง